外观尺寸：

　　设备占地尺寸：约30平（可根据客户的实际尺寸摆放，也可以做成整台设备）

　　总重量：约45T（30T(水）+15t (设备重量））

　　建议放一楼

　　TOXXXX客户    2021年3月

　　一、工程概况

　　工程名称：线路板清洗水回用处理工程

　　建设单位：

　　建设地点：

　　处理对象：

　　设计单位：

　　执行标准：依据建设单位所提出的回用要求

　　二、设计依据及原则

　　本方案是 东莞市博易盛电子科技有限公司 依据生产工艺具体要求，根据整体的排水特点，结合生产中水的水质，专为工业废水中水回用系统而设计，系统具体性能如下：

　　水处理系统工程项目，要求如下：

　　产水用途：回用到生产线

　　系统产水：≥1000L/H（按照回水设计）

　　系统回收率≥90--95%（浓水可采用蒸发设备再处理）

　　系统配置： 一体机

　　运行方式：自动/手动互换

　　供水方式：8-24小时连续供水

　　设计依据如下：

　　原水水源：原排放口

　　原水温度：10～

　　原水水质：

　　进水电导率：≤2000μ

　　COD：≤1500

　　产水技术指标：

　　出水电导率≤10μs/cm

　　水利用率≥%95

　　其它水质指标优于原DI水质

　　占地：整套设备尺寸：约30平

　　供水：供水管道送至设备进水口正常流量：1000L/H             

　　供电：依据供方提出容量，由需方将动力线送至电控柜上

　　供电电源：380V/50HZ/三相五线制     装机负荷：9KW

　　三、系统控制说明

　　根据水处理站的具体设备及分布情况，控制系统采用目前工业过程控制中最常用的分散式控制系统（Distributed Control System，简称DCS），它具有系统配置简单、运行可靠、控制及信息管理集中、维护方便、节省投资费用等特点；该系统由CPU模块、输入输出模块、上位人机监控、下位编程软件、人机对话元件及受控元件组成。

　　模块作为整个控制系统的核心部件负责存储、运行、监控、协调系统程序，保证系统按照工艺要求有条不紊的工作。

　　模块的作用在于沟通CPU模块与输入输出控制信号，使外部控制信号能正确及时反映系统工作情况，CPU模块作出的响应也能及时正确的反馈到系统，系统及时作出反应去满足工艺要求。

　　人机对话元件包括各种主令开关、各种传感器的反馈信号、各种图形或文本人机界面，本系统采用主流工控计算机对整个系统的运行进行监控，完成系统中各设备的监视、远程操作、参数设置、人机交互、程序修改等操作功能，具有清晰的流程图画面、实时动态显示工艺流程及设备运行状态等，同时也可操作系统的控制模块，实行系统的远程控制；生产过程的运行数据、趋势图、报警事件等的存储及打印。

　　受控元件是指整个PLC控制系统所要求控制的对象，如：气动阀、水泵、风机等控制设备，详细描述见下面。

　　各控制点都通过PLC实现自动控制或手动控制，按照工艺要求把一些相对集中的控制点集中为多组独立的模块上，每个模块与一个独立的I/O模块连接，I/O模块则通过数据总线与CPU通讯，操作人员任意控制每个单元设备的控制模式了，同时系统提供RS485或RS232标准通讯接口。

　　系统硬件

　　系统PLC采用三菱系列可编程序控制器，各类I/O含10%备用点。具体描述如下：

　　三菱系列可编程序控制器适应于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化，在集散控制系统中充分发挥其强大功能，使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动化控制，三菱系列出色表现在以下几个方面：

　　极高的可靠性

　　极丰富的指令集

　　便捷的操作

　　丰富的内置集成功能

　　实时特性

　　强劲的通讯能力

　　丰富的扩展模块

　　现场检测仪

　　根据工艺流程需要采用的流量计、压力表、电导率仪、PH计、液位计等均采用进口或国内知名企业成熟产品。

　　本着为用户建立一个安全、实用、先进的化水站集中控制系统为原则，在以下部分我们将结合用户的实际情况及化水站的工艺要求，对自动控制系统加以论述。

　　监控

　　本系统由监控主机、智能模块、协议转换模块、信号处理模块及智能仪表设备组成。主机与智能仪表设备之间通过标准通讯总线连接，为保障系统实时性，系统采用多线程方式同时与各端口的设备通讯便于对事件的即时响应。

　　现场仪表

　　控制系统是根据现场仪表所采集的信号和数据来作出判断并执行下一步操作程序，因此本系统的现场仪表采用进口设备或国产名牌产品。