项目工程：

　　市政污水：BOT，BOO，BT项目。

　　工业废水：PCB，PCBA助焊剂、电镀，化工、印染，食品等高COD废水处理工程。

　　废水回用：PCB，电镀，金、银、镍等重金属回收、浓缩、提纯设备。

　　工业纯水：光伏、LED、LCD、显像管、医药、PCB超纯水设备。

　　净水软化水：锅炉、注塑机、中央空调冷却循环水工程。

　　饮料纯净水：矿泉水厂生产线，机关、学校、工厂直饮水分质供水工程。

　　环保咨询：办理环评，清洁生产审核，环保项目审批等

　　二、设计依据及原则

　　本方案是 深圳xxxxx科技有限公司 依据生产工艺具体要求，根据整体的排水特点，结合生产中水的水质，专为工业废水中水回用系统而设计，系统具体性能如下：

　　水处理系统工程项目，要求如下：

　　产水用途：回用到生产线

　　系统产水：≥500L/H（按照回水设计）

　　系统回收率≥

　　系统配置： 一体机

　　运行方式：自动/手动互换

　　供水方式：8-24小时连续供水

　　设计依据如下：

　　原水水源：原排放口

　　原水温度：10～

　　三、系统控制说明

　　根据水处理站的具体设备及分布情况，控制系统采用目前工业过程控制中最常用的分散式控制系统（Distributed Control System，简称DCS），它具有系统配置简单、运行可靠、控制及信息管理集中、维护方便、节省投资费用等特点；该系统由CPU模块、输入输出模块、上位人机监控、下位编程软件、人机对话元件及受控元件组成。

　　模块作为整个控制系统的核心部件负责存储、运行、监控、协调系统程序，保证系统按照工艺要求有条不紊的工作。

　　模块的作用在于沟通CPU模块与输入输出控制信号，使外部控制信号能正确及时反映系统工作情况，CPU模块作出的响应也能及时正确的反馈到系统，系统及时作出反应去满足工艺要求。

　　人机对话元件包括各种主令开关、各种传感器的反馈信号、各种图形或文本人机界面，本系统采用主流工控计算机对整个系统的运行进行监控，完成系统中各设备的监视、远程操作、参数设置、人机交互、程序修改等操作功能，具有清晰的流程图画面、实时动态显示工艺流程及设备运行状态等，同时也可操作系统的控制模块，实行系统的远程控制；生产过程的运行数据、趋势图、报警事件等的存储及打印。

　　受控元件是指整个PLC控制系统所要求控制的对象，如：气动阀、水泵、风机等控制设备，详细描述见下面。

　　各控制点都通过PLC实现自动控制或手动控制，按照工艺要求把一些相对集中的控制点集中为多组独立的模块上，每个模块与一个独立的I/O模块连接，I/O模块则通过数据总线与CPU通讯，操作人员任意控制每个单元设备的控制模式了，同时系统提供RS485或RS232标准通讯接口。

　　系统硬件

　　系统PLC采用三菱系列可编程序控制器，各类I/O含10%备用点。具体描述如下：

　　三菱系列可编程序控制器适应于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化，在集散控制系统中充分发挥其强大功能，使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动化控制，三菱系列出色表现在以下几个方面：

　　极高的可靠性

　　极丰富的指令集

　　便捷的操作

　　丰富的内置集成功能

　　实时特性

　　强劲的通讯能力

　　丰富的扩展模块

　　现场检测仪表

　　根据工艺流程需要采用的流量计、压力表、电导率仪、PH计、液位计等均采用进口或国内知名企业成熟产品。

　　本着为用户建立一个安全、实用、先进的化水站集中控制系统为原则，在以下部分我们将结合用户的实际情况及化水站的工艺要求，对自动控制系统加以论述。